Почему печатные платы деформируются во время обработки?

1. Причиныпечатная платадеформация

Основные причины коробления печатной платы следующие:

Во-первых, вес и размер самой платы слишком велики, а точки опоры расположены с обеих сторон, что не может эффективно поддерживать всю плату, что приводит к вогнутой деформации посередине.

Во-вторых, V-образный вырез слишком глубокий, что приводит к короблению V-образного выреза с обеих сторон. V-образный вырез — это паз, вырезанный на исходном большом листе, поэтому доску легко деформировать.

Кроме того, на деформацию платы влияют материал, структура и рисунок печатной платы.печатная платаприжимается основной плитой, препрегом и внешней медной фольгой. Основная плата и медная фольга деформируются из-за нагрева при сжатии вместе. Степень деформации зависит от коэффициента теплового расширения (КТР) двух материалов.

2. Деформация, вызванная обработкой печатной платы.

Причины деформации печатных плат очень сложны и их можно разделить на термический стресс и механический стресс. Среди них термическое напряжение в основном возникает в процессе прессования, а механическое напряжение в основном возникает во время укладки, обработки и обжига плиты.

1. В процессе поступления ламинатов с медным покрытием, поскольку все ламинаты с медным покрытием являются двусторонними, симметричными по структуре, без графики, а КТР медной фольги и стеклоткани практически одинаковы, деформация, вызванная различный КТР в процессе прессования. Однако в процессе прессования из-за большого размера пресса разница температур в разных областях горячей плиты приведет к небольшим различиям в скорости отверждения и степени смолы в разных областях во время процесса прессования. В то же время динамическая вязкость при разных скоростях нагрева также сильно различается, поэтому из-за разных процессов отверждения также будет создаваться локальное напряжение. Как правило, это напряжение остается сбалансированным после прессования, но постепенно ослабевает и деформируется во время последующей обработки.

2. В процессе прессования печатной платы из-за большей толщины, разнообразного распределения рисунка и большего количества препрега устранить тепловое напряжение будет труднее, чем при использовании ламинатов с медным покрытием. Напряжение в печатной плате снимается во время последующего сверления, формовки или запекания, что приводит к деформации платы.

3. В процессе запекания паяльной маски и трафаретной печати, поскольку чернила паяльной маски не могут накладываться друг на друга во время процесса отверждения, печатная плата будет помещена в стойку для запекания платы для отверждения. Температура паяльной маски составляет около 150 ℃, что превышает значение Tg медной платы, а печатная плата легко размягчается и не выдерживает высоких температур. Поэтому производители должны равномерно нагревать обе стороны подложки, сохраняя при этом время обработки как можно более коротким, чтобы уменьшить коробление подложки.

4. В процессе охлаждения и нагрева печатной платы из-за неоднородности свойств и структуры материала возникает термическое напряжение, приводящее к микроскопической деформации и общей деформации. Диапазон температур оловянной печи составляет от 225 ℃ до 265 ℃, время выравнивания припоя горячим воздухом обычных плат составляет от 3 до 6 секунд, а температура горячего воздуха составляет от 280 ℃ до 300 ℃. После выравнивания припоя плату помещают в оловянную печь из состояния нормальной температуры, а промывку водой доочистки нормальной температуры проводят в течение двух минут после ее выхода из печи. Весь процесс выравнивания пайки горячим воздухом представляет собой процесс быстрого нагрева и охлаждения. Из-за различных материалов и неоднородности структуры печатной платы в процессе охлаждения и нагревания неизбежно возникает термическое напряжение, приводящее к микроскопической деформации и общей деформации.

5. Неправильные условия хранения также могут стать причинойпечатная платадеформация. Если в процессе хранения на этапе полуфабриката плата печатной платы плотно вставлена ​​в полку и герметичность полки не отрегулирована должным образом, или плата не уложена стандартным образом во время хранения, это может привести к механическим повреждениям. деформация доски.

3. Причины инженерного проектирования:

1. Если площадь медной поверхности на печатной плате неровная, одна сторона больше, а другая меньше, поверхностное натяжение в редких областях будет слабее, чем в плотных областях, что может привести к деформации платы при повышении температуры. слишком высок.

2. Особые диэлектрические свойства или импедансы могут привести к асимметричности структуры ламината, что приведет к деформации платы.

3. Если полые места самой доски большие и их много, при слишком высокой температуре ее легко деформировать.

4. Если на доске слишком много панелей, расстояние между панелями будет пустым, особенно это касается прямоугольных досок, которые также склонны к короблению.