Реализация процесса закупоривания проводящих отверстий

Для плат поверхностного монтажа, особенно для монтажа BGA и IC на сквозных отверстиях, требования к заглушкам должны быть плоскими, выпуклыми и вогнутыми плюс-минус 1 мил, на банке не должно быть красного края сквозного отверстия; скрытые оловянные бусины со сквозными отверстиями, чтобы удовлетворить требования клиентов, процесс сквозного отверстия с заглушкой можно охарактеризовать как различные процессы, процесс особенно длительный, процесс управления трудным, и время от времени, в выравнивание горячим воздухом и стойкость зеленого масла к экспериментам по пайке, когда масло; вылечивание лопнувшего масла и других проблем. Процесс очень долгий и трудно контролируемый. Теперь, в соответствии с фактическими условиями производства, процесс изготовления различных отверстий для печатных плат суммируется в процессе, а также преимущества и недостатки некоторого сравнения и уточнения:

Примечание. Принцип работы выравнивания горячим воздухом заключается в использовании горячего воздуха дляпечатная платаИзлишки припоя с поверхности и отверстий удаляются, оставшийся припой равномерно накладывается на контактные площадки, нерезистивные линии припоя и точки поверхностной инкапсуляции - это один из способов обработки поверхности печатных плат.

一、 выравнивание горячим воздухом после процесса заглушки.

Этот процесс выглядит следующим образом: сварка поверхности пластины → HAL → заглушки отверстий → отверждение. Использование процесса производства без закупорки отверстий, выравнивание горячим воздухом с помощью алюминиевого экрана или сети блокировки чернил для выполнения требований клиента по закупорке всех отверстий для закупорки сквозных отверстий. Для заливочных чернил можно использовать фотографические чернила или термореактивные чернила. Чтобы обеспечить единообразие цвета влажной пленки, лучше всего использовать те же чернила, что и для поверхности доски. Этот процесс может гарантировать, что масло не будет удалено из направляющего отверстия после выравнивания горячим воздухом, но чернила из заглушки легко загрязнят поверхность платы и сделают ее неровной. Легко вызвать пайку (особенно в BGA) при монтаже заказчиком. Многие клиенты не принимают этот метод.

два, выравнивание горячим воздухом перед процессом заглушки.

1. Алюминиевые заглушки, отверждение, шлифовальная доска после переноса графики.

Этот процесс с использованием сверлильного станка с ЧПУ, сверление алюминиевого листа для закупоривания отверстий, изготовленных из сетки, заглушек отверстий, чтобы гарантировать, что направляющие отверстия заглушек заполнены, заглушки отверстий для чернил, заглушки отверстий для чернил, также можно использовать термореактивные чернила, которые должны быть Характеризуется большой твердостью, изменения усадки смолы небольшие, а стенки отверстий имеют хорошее сочетание сил. Технологический процесс: предварительная обработка → заглушки → шлифовальная пластина → перенос графики → травление → сварка поверхности пластины. С помощью этого метода можно гарантировать, что отверстия для сквозных отверстий плоские, при выравнивании горячим воздухом не будет разрыва масла, масла на краях отверстий и других проблем с качеством, но этот процесс требует однократного утолщения меди, чтобы толщина стенки отверстия составляла медь соответствует стандартам заказчика, поэтому требования к меднению всей платы очень высоки, а к производительности шлифовального станка также предъявляются высокие требования, чтобы обеспечить тщательное удаление медной поверхности смолы и других материалов, чистоту медной поверхности и не быть загрязненным. Многозаводы по производству печатных платне имеют однократного процесса утолщения меди, а также производительность оборудования не соответствует требованиям, в результате чего использование этого процесса на заводе по производству печатных плат невелико.

2. Алюминиевые заглушки непосредственно после контактной сварки трафаретной печати.

Этот процесс с использованием сверлильного станка с ЧПУ, сверление отверстий для вставки в алюминиевый лист, изготовленный из экрана, установленный в машине для трафаретной печати для заделки отверстий, полное закрытие отверстий после парковки не должно превышать 30 минут, с платой для прямой трафаретной печати 36T. паяльная маска, процесс следующий: предварительная обработка - заглушки отверстий - - трафаретная печать - предварительная сушка - трафаретная печать - трафаретная печать - предварительная сушка - предварительная сушка - трафаретная печать - трафаретная печать - предварительная сушка - экспозиция и проявление - отверждение. С помощью этого процесса, чтобы гарантировать, что сквозное отверстие покрыто маслом, заглушки плоские, цвет влажной пленки является постоянным, выравнивание горячим воздухом, чтобы гарантировать, что сквозное отверстие не находится на олове, отверстие не скрывает оловянные шарики, но его легко вызвать затвердевание чернил на контактных площадках, что приведет к ухудшению свариваемости; выравнивание горячим воздухом края сквозного отверстия при вздутии масла, использование производственного контроля этого процесса сложно использовать эту технологию, инженеры-технологи должны использовать специальный процесс и параметры, чтобы гарантировать качество отверстия для заглушек.

3. Заглушка отверстий алюминиевой пластины, проявка, предварительное отверждение, шлифовальная пластина после контактной сварки пластины.

С помощью сверлильного станка с ЧПУ необходимо сверлить отверстия для пробок в алюминии, изготовленные из экрана, установленные в сменной трафаретной печатной машине для отверстий для пробок, отверстия для пробок должны быть заполнены, обе стороны выступающих в лучшем случае, а затем после отверждения шлифовальная пластина Для обработки поверхности пластины процесс состоит из: предварительной обработки - заделки отверстий в предварительной сушке - - проявки - предварительного отверждения - - контактной сварки поверхности пластины. Процесс выглядит следующим образом: предварительная обработка - закупорка отверстий, предварительная сушка - разработка - предварительное отверждение - сопротивление сварке поверхности платы. Из-за этого процесса используется отверждение заглушки, чтобы гарантировать, что HAL после отверстия не упадет с масла, не произойдет взрыв масла, но после HAL трудно полностью решить проблему со скрытыми оловянными шариками и направляющими отверстиями на банке, поэтому многие клиенты делают это. не получить.

4. Сопротивление пайки и затыкание отверстий одновременно.

В этом методе используется сито 36T (43T), установленное в машине для трафаретной печати с использованием подушечек или гвоздей, при завершении доски одновременно закрываются все направляющие отверстия, процесс: предварительная обработка - трафаретная печать. - предварительная сушка - экспозиция - проявление - отверждение. Этот процесс короткий, коэффициент использования оборудования высок, может гарантировать, что выравнивание горячего воздуха после отверстия не упадет с масла, направляющее отверстие не лудится, но из-за использования шелкографии для затыкания отверстий, в Память отверстия с большим количеством воздуха при отверждении, воздух расширяется, прорывая паяльную маску, в результате чего образуется полая, неравномерная поверхность, выравнивание горячим воздухом будет иметь небольшое количество скрытых направляющих отверстий олова. В настоящее время наша компания после множества экспериментов выбирает различные типы чернил и вязкости, регулирует давление трафаретной печати, в основном устраняет дыры и неровности, использует этот процесс массового производства.