Как изготавливаются печатные платы

Дизайн и компоновка платы

Печатные платы являются одной из неотъемлемых частей современной электроники. Это электронный компонент, схемы которого печатаются на проводящих материалах с помощью печатной технологии. Процесс производства печатной платы обычно делится на несколько этапов, таких как проектирование, изготовление пластин, производство, проверка и сборка. Прежде всего, ключевыми являются дизайн и расположение печатной платы. Разработчикам необходимо использовать программное обеспечение Gerber для рисования принципиальных схем в соответствии с требованиями к функциям, размеру и компоновке схем электронных продуктов. Затем преобразуйте принципиальную схему в файл PCB (печатной платы) и выполните компоновку и разводку схем в программном обеспечении для печатных плат. Компоновка должна учитывать многие факторы, такие как передача сигнала, распределение мощности, коэффициент сигнала, электромагнитные помехи и т. д., а проводка должна учитывать такие факторы, как согласование импеданса, скорость передачи сигнала и коэффициент сигнала. Затем выведите файл печатной платы в файл для изготовления пластин печатной платы и напечатайте рисунок схемы на проводящем материале с помощью химического травления, механической гравировки и т. д. Затем на поверхность печатной платы наносится слой металла путем распыления. олово, химическое золочение, серебрение и т. д. для повышения электропроводности и коррозионной стойкости. Наконец, осмотрите плату, включая визуальный осмотр, электрические испытания и многое другое. Если плата работает, она готова к сборке. Короче говоря, производство печатных плат требует координации нескольких этапов, среди которых проектирование и компоновка являются ключами, определяющими производительность и функции печатной платы.



Процесс производства печатной платы (PCB)
Печатная плата является одним из основных компонентов современных электронных продуктов, и процесс ее производства очень точен и сложен. Ниже приводится краткое введение в процесс производства печатных плат. Шаг 1: Разработайте принципиальную схему. Спроектируйте принципиальную схему на компьютере и определите размер и расположение печатной платы. Второй шаг: сделайте оригинальную плату из печатной платы. Преобразуйте разработанную схему в негатив, а затем сделайте оригинальную печатную плату в процессе воздействия и коррозии. Третий шаг: нанесение светочувствительного клея. Нанесите слой светочувствительного клея на оригинальную печатную плату с помощью машины для нанесения покрытия, а затем дайте ему высохнуть. Шаг четвертый: экспозиция. Негатив помещается на печатную плату, покрытую светочувствительным клеем, а затем помещается в экспонирующую машину для экспонирования. Шаг 5: Удалите клей. Поместите открытую печатную плату в раствор проявителя, чтобы неэкспонированный светочувствительный клей растворился, чтобы сформировать рисунок печатной платы. Шаг 6: Коррозия. Поместите отклеенную печатную плату в коррозионный раствор, чтобы разъесть медную фольгу и сформировать цепь. Шаг седьмой: сверление. Просверлите отверстия на печатной плате, чтобы освободить место для компонентов, установленных на плате. Восьмой шаг: это обработка поверхности, помещая печатную плату в распылительную машину для распыления, чтобы поверхность печатной платы была покрыта слоем металла для защиты цепи. Шаг девятый: пайка. Припаяйте компоненты к печатной плате, чтобы печатная плата образовала законченный электронный продукт. Благодаря вышеописанным шагам печатная плата завершена. Этот процесс требует высоких технологий и сложного оборудования, поэтому производство печатных плат является высокотехнологичной отраслью.

Монтаж и пайка печатных плат

Печатные платы (PCBs) являются неотъемлемой частью современного электронного оборудования. Он формируется путем укладки проводящего материала на изолирующую подложку и образует схемное соединение посредством травления, золочения и других процессов. Давайте посмотрим на процесс изготовления печатной платы. Во-первых, это схемотехника. В соответствии с назначением схемы и требованиями к компоновке используйте программное обеспечение для проектирования схем для создания принципиальных схем и чертежей печатных плат. Затем экспортируйте его как файл Gerber. Далее следует изготовить печатную плату. Медный слой удаляется с подложки химическим путем, оставляя проводу желаемую форму. Затем сделайте золочение на медном слое, чтобы улучшить проводимость и коррозионную стойкость провода. Наконец, установите компоненты на печатную плату, просверлив отверстия, заклепки и т. д. И, наконец, пайка. В зависимости от типа компонентов пайка выполняется вручную или автоматически. Ручная пайка требует использования электрического паяльника, чтобы нагреть и расплавить припой и припаять его к печатной плате и компонентам. Автоматическая пайка использует роботов или сварочное оборудование для приклеивания припоя к печатным платам и компонентам. Выше описан процесс изготовления печатной платы. В процессе непрерывного технологического развития процесс производства печатных плат также постоянно совершенствуется для удовлетворения потребностей различных областей.

Тестирование печатных плат и контроль качества

Производство печатных плат Печатная плата является неотъемлемой частью электронных продуктов, и процесс ее производства в основном включает следующие этапы: 1. Разработка принципиальной схемы и схемы компоновки. 2. Сделайте шаблон печатной платы и напечатайте его на плате из медной фольги. 3. Ненужная медная фольга вытравливается химическим травлением, образуя печатную плату. 4. Распылите припой на печатную плату, чтобы защитить печатную плату. 5. Просверлите и вырежьте печатную плату, чтобы сформировать окончательную печатную плату. Тестирование печатных плат и контроль качества В процессе производства печатных плат они должны пройти многочисленные тесты, чтобы гарантировать их качество и надежность. Общие методы проверки включают: 1. Проверка целостности цепи: используйте тестовое оборудование для обнаружения соединения между различными компонентами на печатной плате. 2. Проверка емкости: проверьте, соответствуют ли конденсаторы на печатной плате спецификациям и работают ли они нормально. 3. Тест индуктивности: проверьте, соответствует ли индуктор на печатной плате спецификации и работает ли он нормально. 4. Тест трансформатора: проверьте, соответствует ли трансформатор на печатной плате спецификации и работает ли он нормально. 5. Проверка изоляции: Проверьте, соответствует ли изоляция печатной платы стандартам. В процессе производства печатной платы также требуется контроль качества для обеспечения качества и стабильности печатной платы. Общие методы контроля качества включают: 1. Строгую закупку и проверку сырья, чтобы гарантировать, что качество и характеристики материалов для печатных плат соответствуют стандартам. 2. В процессе производства проводятся многочисленные тесты и проверки для своевременного выявления и устранения проблем. 3. Принять передовые технологии и производственное оборудование для обеспечения качества изготовления печатных плат. 4. В процессе производства печатные платы отслеживаются и записываются для последующего отслеживания качества и улучшения качества.