Как решить проблему оловянных шариков, образующихся при производстве печатных плат

чеесть много проблем спечатная платапечатных плат во время производства, среди которых всегда трудно защититься от короткого замыкания, вызванного оловянными шариками. Оловянные шарики представляют собой сферические частицы разного размера, образующиеся, когда паяльная паста покидает припой на конце печатной платы во время процесса пайки оплавлением и затвердевает, а не собирается на контактной площадке. Оловянные шарики, образующиеся при пайке оплавлением, в основном появляются по бокам между двумя концами прямоугольных компонентов микросхемы или между выводами с мелким шагом. Оловянные шарики не только влияют на внешний вид продукта, но, что более важно, из-за плотности обработанных компонентов PCBA существует риск короткого замыкания во время использования, что влияет на качество электронных продуктов. У производителя печатных плат есть много способов решить эту проблему. Должны ли мы улучшить производство, улучшить процесс или оптимизировать исходный проект?

Причины появления оловянных бус

1. С точки зрения конструкции конструкция площадки печатной платы неразумна, а площадка заземления специального устройства выходит слишком далеко за пределы контакта устройства.

2. Неправильно настроена температурная кривая оплавления. Если температура в зоне предварительного нагрева повышается слишком быстро, влага и растворитель внутри паяльной пасты не будут полностью испаряться, а влага и растворитель будут кипеть при достижении зоны оплавления, разбрызгивая паяльную пасту с образованием оловянных шариков.

3. Неправильная конструкция отверстия из стальной сетки. Если шарики припоя всегда появляются в одном и том же положении, необходимо проверить структуру отверстий стальной сетки. Стальная сетка приводит к пропускам печати и нечетким контурам печати, перемычкам друг друга, а после пайки оплавлением неизбежно образуется большое количество оловянных шариков.

4. Время между завершением обработки заплаты и пайкой оплавлением слишком велико. Если время от заплаты до пайки оплавлением слишком велико, частицы припоя в паяльной пасте окислятся и разрушатся, а активность снизится, что приведет к тому, что паяльная паста не будет оплавляться и образовывать оловянные шарики.

5. При ремонте давление паяльной машины по оси Z приводит к выдавливанию паяльной пасты из площадки в момент крепления компонента к печатной плате, что также приводит к образованию оловянных шариков после сварки.

6. Недостаточная очистка печатных плат неправильно нанесенной паяльной пастой оставляет паяльную пасту на поверхности платы.печатная платаи в сквозных отверстиях, что тоже является причиной появления шариков припоя.

7. В процессе монтажа компонентов паяльная паста помещается между контактами и площадками компонентов микросхемы. Если контактные площадки и выводы компонентов недостаточно смачиваются, некоторое количество жидкого припоя вытечет из сварного шва и образует шарики припоя.

Конкретное решение:

Во время проверки DFA размер корпуса и размер контактной площадки проверяются на соответствие, в основном с учетом уменьшения количества лужения в нижней части компонента, тем самым уменьшая вероятность выдавливания паяльной пасты из контактной площадки.

Решение проблемы оловянных бусин путем оптимизации размера отверстия трафарета — быстрое и эффективное решение. Обобщаются форма и размер отверстия трафарета. Поточечный анализ и оптимизация должны проводиться в зависимости от плохих паяных соединений. По актуальным задачам обобщается непрерывный опыт оптимизации и лужения. Очень важно стандартизировать управление конструкцией отверстия трафарета, в противном случае это напрямую повлияет на скорость прохождения продукции.

Оптимизация температурной кривой печи оплавления, давления при установке машины, условий труда в цеху, а также повторного нагрева и перемешивания паяльной пасты перед печатью также является важным средством решения проблемы оловянных шариков.