Подробное объяснение печатной платы в процессе обработки заводского производства.

Как протекает процесс обработки данных у производителей печатных плат?Многие клиенты, занимающиеся закупками производителей печатных плат, хотят знать и понимать, как выбрать первый выпуск производителей печатных плат, теперь производители печатных плат Jubao небольшие составляют, чтобы вы могли проанализировать Печатные платыв процессе обработки на заводе - это то, как

Классификация по конфигурации цепи

Печатная плата является ключевым компонентом электронной сборки. Он содержит другие электронные компоненты и соединяет цепи, чтобы обеспечить стабильную рабочую среду схемы. Конфигурации цепей можно разделить на три типа:

[Односторонняя доска]Металлические цепи, обеспечивающие соединения с деталями, расположены на изолированном материале-подложке, который также служит опорным носителем для монтажа деталей.

[Двусторонние доски]Когда односторонних схем недостаточно для обеспечения соединений электронных компонентов, схемы располагаются на обеих сторонах подложки, а в плату встраиваются схемы со сквозными отверстиями для соединения схем с обеих сторон платы.

[Многослойные доски]Для более сложных приложений схемы можно расположить в несколько слоев и сжать вместе, при этом между слоями будут построены схемы со сквозными отверстиями для соединения схем на каждом слое.

Поток обработки:

[Внутренний слой линии]Подложка из медной фольги сначала разрезается на размер, подходящий для обработки и производства размераПечатная платаПроизводители подложки перед прессованием пленки обычно должны быть очищены щеткой и фрезерованы, микротравлением и другими методами медной фольги на поверхности платы, чтобы сделать соответствующую шероховатость, а затем при соответствующей температуре и давлении будет сухая пленка. фоторезист близок к прилеганию. Подложка с сухим пленочным фоторезистом отправляется в машину для УФ-экспонирования для экспонирования. Фоторезист будет иметь реакцию полимеризации после УФ-облучения в светопроводящей области подложки, и линейное изображение на подложке будет перенесено на сухой пленочный фоторезист на поверхности платы. После отрыва защитной клейкой пленки на поверхности пленки сначала водным раствором карбоната натрия удаляют с поверхности пленки неосвещенные участки проявки, а затем смесью растворов для удаления обнаженной медной фольги, подвергшейся коррозии, образования линий. Затем сухой пленочный фоторезист с легким окисленным нановодным раствором будет смыт.

[Нажатие]После завершения внутреннего слоя печатной платы необходимо нанести пленку из стекловолокна и наружный слой из линии склеивания медной фольги. Перед прессованием внутренний слой платы должен быть подвергнут черной (кислородной) обработке, чтобы пассивация поверхности меди повысила изоляционные свойства; и сделайте медную поверхность внутренней линии шероховатой, чтобы обеспечить хорошее сцепление с пленкой. Итерация первых шести слоев линии (включительно) больше, чем внутренний слой платы с клепальной машиной, склепанной попарно. Затем используйте лоток, чтобы аккуратно поместить его между зеркальной стальной пластиной и отправить в вакуумный ламинатор, чтобы пленка затвердела и склеилась при соответствующей температуре и давлении. После нажатия печатной платы на рентгеновский автоматический позиционирующий сверлильный станок для сверления целевых отверстий для выравнивания внутренней и внешней цепи эталонного отверстия. Края досок обрезаются до нужного размера, чтобы облегчить последующую обработку.

[Бурение]Рабочие завода по производству печатных плат будут использовать сверлильный станок с ЧПУ, чтобы просверлить отверстие для проводимости межслойной схемы и фиксированное отверстие для пайки деталей. При сверлении отверстий доска фиксируется к столу сверлильного станка штифтами через ранее просверленные целевые отверстия, а также добавляются плоская нижняя подкладка (плита из фенольной смолы или древесно-целлюлозная плита) и верхняя крышка (алюминиевая пластина) для уменьшения возникновения сверление заусенцев.

[Покрытие сквозного отверстия]После формования сквозного межслойного отверстия нам необходимо построить на нем слой металлической меди для завершения проводимости межслойной цепи. Сначала очищаем волосы на отверстиях и пыль в отверстиях тяжелой щеткой и промывкой под высоким давлением, а затем замачиваем очищенные отверстия и прикрепляем к ним жестяную банку.

[Медь]желеобразный слой палладия, который затем восстанавливается до металлического палладия. Плата погружается в химический раствор меди, причем палладий катализирует восстановление ионов меди в растворе и откладывает их на стенках отверстий, образуя сквозные цепи. Медный слой внутри сквозного отверстия затем утолщается с помощью медной ванны до толщины, достаточной для того, чтобы противостоять последующей обработке и воздействию окружающей среды.

[Вторичная медь линии внешнего слоя]Производство переноса линейного изображения аналогично линии внутреннего слоя, но травление линии делится на два метода производства: позитивный и негативный. Негативная пленка изготавливается так же, как и внутренний слой линии, и завершается прямым травлением меди и удалением пленки после проявления. Метод производства положительной пленки находится в стадии разработки, а затем покрывается второй медью и свинцово-оловянным слоем (свинцово-оловянное покрытие в этом регионе будет сохранено позже на этапе травления меди в качестве резиста для травления), чтобы удалить пленку до щелочного состояния, хлорид меди. Раствор будет перемешан для удаления коррозии медной фольги и образования линии. Затем слой олова-свинца удаляется раствором для удаления олова-свинца (ранее существовала практика сохранения слоя олова-свинца и использования его для покрытия лески в качестве защитного слоя после переплавки, но это сейчас не используется).

[Печать текста антипайочными чернилами]Раньше зеленую краску печатали трафаретом непосредственно после горячего обжига (или ультрафиолетового облучения), чтобы сделать лакокрасочную пленку затвердевшей методом производства. Однако из-за процесса печати и закалки часто зеленая краска проникает в медную поверхность клеммных соединений линии и вызывает проблемы со сваркой и использованием деталей, теперь в дополнение к линии использования простых и надежных печатных плат, большинство производители печатных плат переходят на фотополимеризованную зеленую краску для производства.

Желаемый клиентом текст, логотип или номер детали печатается на доске методом трафаретной печати, а затем подвергается термообработке (или ультрафиолетовому облучению), чтобы текстовые чернила затвердевали.

[Обработка соединений]Устойчивая к пайке зеленая краска покрывает большую часть медной поверхности схемы, оставляя только точку подключения для пайки, электрических испытаний и установки печатной платы. Клеммы требуют дополнительного уровня защиты для предотвращения окисления анодных (+) клемм во время длительного использования, что может повлиять на стабильность схемы и вызвать проблемы с безопасностью.

[Формирование и резка]Печатные платы вырезаются по желаемым размерам заказчика на формовочных станках с ЧПУ (или штамповочных машинах). Во время резки печатные платы крепятся к станине (или форме) с помощью штифтов через предварительно просверленные установочные отверстия. После резки золотые пальцы скашиваются, чтобы облегчить вставку доски. Для многочиповых плат необходимо добавить X-образную линию разрыва, чтобы облегчить клиентам разделение и разборку плат после вставки. Затем плату наносят на порошок и поверхность от ионных загрязнителей отмывают.

[Упаковка инспекционной доски]  Производители печатных плат будет основано на потребностях клиента, чтобы выбрать обычную упаковку, упаковку из полиэтиленовой пленки, упаковку из термоусадочной пленки, вакуумную упаковку.